LES SYSTÈMES DE LUBRIFICATION CENTRALISÉE À GRAISSE PERMETTENT D‘ÉCONOMISER JUSQU’À 40 % SUR LES COÛTS DE MAINTENANCE, DE RÉDUIRE LES ARRÊTS MACHINE, DE LIBÉRER LES RESSOURCES EN MILIEU DE TRAVAIL

Ils ont choisi Mecgi

 

Question

COMMENT S’AMÉLIORERAIT LA PRODUCTIVITÉ AVEC UN PROGRAMME DE MAINTENANCE AUTOMATISÉ GRÂCE AUXSYSTÈMES DE LUBRIFICATION CENTRALISÉE ?

Réponse

• Réduction de l’usure et de l’usure précoce

• Distribution correcte, régulière et dosée de la graisse, quand elle sert, seulement là où elle sert

• Réduction des coûts d’entretien et de réparation directs sur les pièces à graisser

• Réduction des arrêts de la machine

• Plus grande durée des composants de l’embrayage, des supports et des roulements

• Réduction des coûts de lubrification

• Lubrification de points difficilement accessibles

Question

QUELS SONT LES BÉNÉFICES DES SYSTÈMES DE LUBRIFICATION CENTRALISÉS ?

Réponse

La distribution centralisée assure que la graisse est délivrée en continu et dans les quantités nécessaires et suffisantes, sans gaspillage et sans phases dans lesquelles il y a des excès ou des insuffisances.

Question

LES SYSTÈMES DE LUBRIFICATION CENTRALISÉE PEUVENT-ILS ÊTRE UTILES POUR MON ENTREPRISE ?

Réponse

Pour savoir exactement à quel point cela peut être utile pour votre entreprise, remplissez le formulaire en envoyant votre “Demande de visite des lieux gratuite”. Si au contraire vous voulez approfondir et rester au courant de nos initiatives, remplissez le formulaire“Restez informé sur nos initiatives” ci-dessous.

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Coûts d’entretien dans l’entreprise

Le graphique illustre l’impact des coûts d’entretien. Les coûts de lubrification sont bas et cela conduit de nombreuses entreprises à ne pas vouloir investir dans des systèmes de lubrification centralisée. Mais ce que le graphique raconte, c’est comment cette perspective et ce manque d’attention font fortement léviter les autres composantes du coût global d’entretien.

Défaillance prématurée des roulements

Mauvaise lubrification, graisse contaminée, fatigue thermique représentent 84 % des causes de rupture et de défaillance des roulements. Les systèmes de lubrification centralisée permettent de réduire considérablement ce type de problème.

SYSTÈMES DE LUBRIFICATION:

dosage correct et régulier

Les systèmes de lubrification centralisée permettent une application correcte, régulière et dosée de la graisse qui se fait à des intervalles calibrés et optimaux, définis par un programme d’entretien.
Si la lubrification est insuffisante, le système est destiné à une usure précoce, à de potentielles ruptures et à des temps d’arrêt de la machine avec, comme conséquence, une réduction de la durée de vie du système. Si la lubrification est excessive, l’appareil surchauffe, le fonctionnement à haute température génère de l’usure, sans compter le gaspillage de la matière première.
Les systèmes de lubrification permettent, par contre, d’éviter ces problèmes de dosage.

Systèmes de lubrification : timing parfait, également aux endroits inaccessibles

Un agent d’entretien s’en remet à un programme, mais ce programme ne le met pas à l’abri de deux genres de problèmes. Le premier est lié aux points difficilement accessibles d’une machine, ce qui l’oblige à intervenir dans des conditions non optimales qui finissent par demander plus de temps, sans garantir de résultats efficaces.

Le deuxième problème concerne plutôt la fréquence de ses interventions. Les pièces mobiles de la machine ont besoin de la juste dose de lubrifiant pour fonctionner efficacement. Pour garantir ces conditions, l’agent d’entretien doit distribuer une quantité suffisante et nécessaire, mais ce faisant, sa prochaine intervention devrait avoir lieu peu de temps après. Il arrive donc souvent que l’agent d’entretien dispose d’une plus grande quantité de lubrifiant pensant augmenter le temps qui devra s’écouler avant sa prochaine intervention.
Les systèmes de lubrification résolvent ces deux problèmes à la base : ils distribuent le lubrifiant également aux endroits difficilement accessibles par un agent d’entretien et ils le font en dosant correctement la quantité, avec la fréquence optimale

SYSTÈMES DE LUBRIFICATION:

les avantages et l’économie

Aujourd’hui, pour atteindre le niveau maximal de performance et de durabilité d’un système, il est donc nécessaire d’avoir un système de lubrification qui soit à la fois adapté aux conditions environnementales et au type d’appareil. Si on travaille en présence de poudres ou de matériaux en suspension dans l’air, en procédant à des opérations d’entretien, ces matériaux finissent souvent par se mélanger au lubrifiant qui est ensuite distribué aux organes de mouvement avec des conséquences néfastes.
Les systèmes de lubrification centralisée appliqués aux machines-outils industrielles éliminent ce problème et réduisent la production de chaleur pendant le frottement des composants. Les systèmes de lubrification automatique des machines permettent de maintenir les machines toujours en bon état de fonctionnement et comportent de nombreux avantages:

• Lubrification de points difficilement accessibles

• Réduction de l’usure et de l’usure précoce

• Réduction des coûts d’entretien et de réparation

• Réduction des arrêts de la machine

• Longévité des composants qui frottent, des supports et des roulements

• Économies sur le coût du lubrifiant

• Un environnement de travail plus sain

Types d’entreprises pouvant bénéficier des systèmes de lubrification centralisée à graisse

Chantier
Ports et chantiers navals
Cimenteries
mécanique
stations d’épuration
fonderies
Pétrochimie, tanneries
Mise au Rebut et déchets
énergie
nourriture
Fabrication d’ascenseurs
fabrication de vis sans fin
Fabrication de machines pour la production de briques
abrication de machines pour l’industrie du marbre
Studios techniques, d’ingénierie et de conception

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